近日,在食品廠生產車間內,一條嶄新的全自動液體灌裝生產線順利完成安裝與調試,并成功通過首次試機運行。這標志著公司在推進生產智能化、規模化轉型升級的道路上邁出了堅實的一步,為滿足日益增長的市場需求及未來新產品的落地提供了強有力的保障。
本次引入的液體灌裝線集成了自動上瓶、精準灌裝、智能旋蓋(或壓蓋)、貼標打碼及機器人碼垛等多個功能模塊,實現了從空瓶到成品入庫的全程自動化與智能化。
高精度灌裝:核心灌裝單元采用領先的蠕動泵/重力灌裝/伺服泵技術,配合高精度傳感器,確保了各類液體(從低粘度到高粘度)的灌裝精度穩定在±0.5% 以內,有效杜絕了滴漏與浪費,實現了物料零損耗。
柔性化生產:生產線具備強大的柔性適配能力,通過“一鍵換產”功能,可快速調整參數,輕松適應不同規格、不同瓶型的生產任務,極大提升了小批量、多品種訂單的響應速度。
智能品控:在線視覺檢測系統的引入,可實時監測瓶體潔凈度、液位高度、蓋體密封性和標簽位置,任何不合格產品都會被自動剔除,確保出廠產品的100%合格。
在試機現場,生產線以3000~4000瓶/小時的設計速度穩定運行。整個過程流暢平穩,灌裝液面高度一致,封蓋嚴密,貼標精準,各項性能指標均達到或超過設計預期。現場技術人員表示:“這條線的穩定性和精度給我們帶來了巨大驚喜,它將徹底改變我們的生產模式。”